プラント配管は、中を通る液体や気体の種類によって、その寿命は大きく変わります。
例えば、ただの水を通す場合と、酸性の強い薬品を通す場合では、数年単位で劣化スピードに差が出ます。
配管を長持ちさせるためのポイントは、設置時の「歪み取り」。
長い距離を繋いでいく配管は、少しでも角度がズレていると、接続部分に無理な力がかかり続けます。
これを放置すると、目に見えない微細な振動によって、ある日突然ボルトが破断したり、溶接部から漏れが発生したりします。
最初の一本目からレーザー墨出し器などで角度を正確に出して、物理的なストレスを極限まで減らします。
次に重要なのが、塗装の厚み。
プラント配管でサビは大敵になります。
一見すると綺麗に塗られているように見えても、塗膜の厚さが一定でないと、薄い部分から酸化が始まってしまいます。
これを防ぐために、現場では膜厚計を使って、ミクロン単位のチェックを繰り返します。
また、フランジと呼ばれる接続部のボルト一本一本に防食キャップを被せるだけでも、メンテナンスのしやすさは格段に向上します。
配管の不具合で工場が一日止まると、数千万から数億円の損失が出るケースも珍しくありません。
だからこそ、日々の点検で配管の「音」を聞き、微かな振動を見逃さない感覚が重要になります。
プラント配管工事やメンテナンス業務への就業を検討されている方は、ぜひご相談ください。